水泥壓蒸釜試驗(yàn)儀是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測(cè)定水泥中MgO(氧化鎂)對(duì)水泥產(chǎn)生影響的儀器。設(shè)備在高溫高壓條件下加速熟料中方鎂石水化,來(lái)測(cè)量因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。
主要零部件多采用不銹鋼材料制造,能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi),其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連,電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合,用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán),下部設(shè)有通風(fēng)盤,用于阻斷或開通釜體周圍的空氣,在下部安裝有排風(fēng)扇,用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫??刂葡涿姘逶O(shè)有電源總開關(guān),啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個(gè)指示信號(hào)燈,以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。
1.打開釜蓋,按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量,即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。(通常建議注水量:700毫升~800毫升)
2.將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3.用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈,再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。
4.輕輕蓋上釜蓋,下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋,確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm,分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊螺母,安裝好釜蓋。
5.向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5滴機(jī)油(一般以油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐耍?,?00℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。
6.打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。
7.將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處(即:2MPa再上調(diào)半格);將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處。
8.接通電源,打開控制箱上的電源總開關(guān),按啟動(dòng)鍵,運(yùn)行、加熱指示燈亮,釜體開始以1800W功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。
9.當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí),說(shuō)明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈,關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后,壓力將隨著溫度的升高而升高,此時(shí)應(yīng)注意,儀器工作有無(wú)異常,如有異常,則查明原因,或按停止鍵停止試驗(yàn)。